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Papier de sacs de fabrication de machines

Ce machine de fabrication de sacs en papier, spécialement conçue pour la production automatisée de sacs à provisions en papier dotés de poignées torsadées, intègre un système d'impression en ligne 4 couleurs de pointe. Il représente un choix exceptionnel pour les opérations de fabrication de sacs qui aspirent à minimiser les dépenses opérationnelles sans compromettre la qualité supérieure de leurs produits. Avec son ingénierie de précision et ses capacités avancées, ce machine à sacs en papier garantit un processus de production fluide et efficace, adapté pour répondre aux exigences du marché moderne.
État de disponibilité:
Quantité:
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Modèle

RKHF-330F

RKHF-450F

RKHF-450BF

RKHF-550F

Longueur de coupe du sac en papier (C)

260-530mm (sans poignée)

260-530mm (sans poignée)

360-800mm (sans poignée)

360-800mm (sans poignée)

260-430mm (avec poignée)

260-430mm (avec poignée)

360-700mm (avec poignée)

360-700mm (avec poignée)

Largeur du sac en papier (W)

130-330mm (sans poignée)

180-450 mm (sans poignée)

220-450mm (sans poignée)

220-550mm

220-330mm (avec poignée)

250-450mm (avec poignée)

250-450 mm (avec poignée)


Largeur du fond du sac en papier (H)

70-180mm

90-180mm

90-180mm

100-250mm

Largeur du rouleau de papier

430-1050mm

570-1290mm

670-1430mm

670-1630mm

Épaisseur du papier

60-160g/m2 (sans poignée)

60-160g/m2 (sans poignée)

60-160g/m2 (sans poignée)

60-160g/m2 (sans poignée)

80-160g/m2 (avec poignée)

80-160g/m2 (avec poignée)

90-160g/m2 (avec poignée)

90-160g/m2 (avec poignée)

Max. vitesse

120-200 pièces/min

120-200 pièces/min

120-200 pièces/min

120-200 pièces/min

Largeur du manche plat

12mm

12 mm/15 mm (choisissez une taille)

12 mm/15 mm (choisissez une taille)

12/15 mm (choisissez une taille)

Longueur du patch de poignée

152mm

190 mm

190 mm

190mm

Largeur du patch de poignée

45mm

50mm

50mm

50mm

Hauteur de la poignée (avec feuille)

140mm

140mm

140mm

140mm

Pouvoir

25KW

25KW

30KW

30KW

Dimension

L12000*L5400*H2600mm

L12000*L5600*H2600mm

L13500*L5700*H2600mm

L13500*L5700*H2600mm


Le principe de fonctionnement de la machine à sacs en papier est très simple

Le principe de fonctionnement de la machine à sacs en papier est très simple. Il utilise une filière rotative pour couper et former les sacs en papier. La filière rotative est montée sur un arbre entraîné par un moteur. Le papier est introduit dans la machine à partir d'un rouleau. Le moteur fait tourner l'arbre, qui coupe le papier selon la forme et la taille souhaitées.


Il utilise un rouleau de papier qui est introduit dans la machine

Le papier roulé est introduit dans la machine où il est découpé sur mesure puis scellé en bas. Un rouleau de papier est placé sur la machine et introduit. La machine coupera le papier aux dimensions voulues et scellera le fond.


La machine plie ensuite le papier et crée un sac

La machine à sacs en papier plie ensuite le papier et crée un sac. Cela se fait en pliant d'abord le papier en deux, puis en le plissant le long du pli. Ensuite, la machine découpe une encoche en forme de V dans le haut du papier, qui servira à créer les poignées du sac. Enfin, la machine plie le bas du papier vers le haut et par-dessus le dessus du papier, créant ainsi un sac fini.


Les sacs créés par la machine sont ensuite envoyés vers un tapis roulant où ils sont acheminés pour être

Les sacs créés par la machine sont ensuite envoyés vers un tapis roulant où ils sont acheminés pour être emballés. Le tapis roulant déplace les sacs à travers une série de stations d'emballage. À chaque station, un type différent de matériau d'emballage est ajouté au sac.


La fabrication mécanique de sacs en papier implique l'utilisation de machines spécialement conçues pour produire différents types de sacs tels que des sacs à provisions, des sacs d'emballage alimentaire et des sacs cadeaux. Le processus de fabrication de sacs à l’aide d’une machine comporte plusieurs étapes, notamment l’alimentation, l’impression, la découpe, le collage et la livraison.

La première étape est l’introduction du papier dans la machine. Le papier peut être alimenté sous forme de rouleaux ou de feuilles plates. L'unité d'alimentation est dotée d'un mécanisme qui garantit que le papier est introduit en douceur dans la machine sans se coincer. Une fois que le papier est dans la machine, il passe par l’unité d’impression où divers motifs ou logos peuvent y être imprimés.

Après l'impression, le papier est ensuite découpé à la taille et à la forme souhaitées par l'unité de découpe. L'unité de découpe est composée de différentes lames qui coupent le papier avec précision pour éviter tout gaspillage. Une fois le papier découpé, il passe à l'unité d'encollage où de l'adhésif est appliqué sur les bords du papier.

L'unité d'encollage utilise des adhésifs de haute qualité qui maintiennent fermement le papier, garantissant ainsi la haute qualité des sacs produits. Enfin, l'unité de livraison assemble le sac et le sort de la machine. La fabrication mécanique de sacs en papier présente plusieurs avantages. Cela permet aux fabricants de produire des sacs en grande quantité, garantissant ainsi qu’ils peuvent répondre aux demandes de leurs clients.

L'utilisation de machines dans la production de sacs en papier garantit également que les sacs sont produits avec un haut niveau de précision et de cohérence. Les machines sont très efficaces, réduisant les coûts de production, ce qui rend les sacs plus abordables tant pour les entreprises que pour les consommateurs. De plus, l’utilisation de machines garantit que les sacs sont produits avec un minimum de déchets, ce qui en fait une option écologique.

En conclusion, la fabrication mécanique de sacs en papier est un processus très efficace et rentable qui permet aux fabricants de produire des sacs de haute qualité en grande quantité. Le processus comporte plusieurs étapes, notamment l’alimentation, l’impression, la découpe, le collage et la livraison. L'utilisation de machines dans la fabrication de sacs en papier garantit non seulement qu'ils sont produits avec une grande précision, mais réduit également le coût de production, ce qui en fait une option abordable pour les entreprises et les consommateurs.

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